大連快慢線切割加工中造成的線切割短路的原因有材料問題（例如鑄鐵，鑄鐵中含有大量沙眼，沙眼不導(dǎo)電會(huì)造成加工不順）、跟蹤太快、放電參數(shù)設(shè)置不正確、以及鉬絲與工件的短路。解決辦法——小編推薦盡量不要接加工鑄件的活，適當(dāng)放慢跟蹤，設(shè)置合理的加工參數(shù)，時(shí)長的會(huì)短路的工件就需要更換新水，加點(diǎn)新的線切割液。加工厚料時(shí)可以使用水基液這種排屑效果好的液來做活，如速必得線切割乳化膏等。

    合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小 的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：  軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。 

    大連快慢線切割加工硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。 這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。  

    合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。 

    電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點(diǎn)外，還有一些其他特點(diǎn)：不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。能切割0.05毫米左右的窄縫。加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。