大連噴砂拋丸加工處理工件死角的方法

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大連噴砂拋丸加工處理工件死角的方法

發布日期：2021-12-27 作者：點擊：

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸的工藝。

噴砂使用不規則的砂粒，對工件表面進行沖擊，起到清潔和增加粗糙度的作用，讓金屬工件獲得更好的機械性能還能讓鍍層更牢固；噴丸則是依靠丸粒的強大沖擊力，讓工件表面更加緊密，以此讓工件更加耐磨，有韌性以及耐腐蝕。

大連噴砂拋丸加工處理工件死角的方法

方法主要是在拋丸后面進行二次補拋操作。一是使用噴砂機手動噴砂補清理，二是用鋼刷清理，三是有打磨機處理，當然，如果對一些凹槽的處理要求不是很高，就不用進行二次清理了。

噴砂氣體壓力的改變對基體表面內應力影響大，采用高壓氣體對薄板、長件表面噴砂，常常會引起工件的扭曲變形，軟基體（如鋁、鋅、巴氏合金等）表面會鑲嵌噴砂的磨料。另外，隨著噴砂氣體壓力的增加，基體表面活性增強，表面粗糙度值增大，噴砂效率提高。鋼鐵、不銹鋼、合金鋼工件，氣體壓力值應≥ 0.5Mpa。對于軟基體工件，氣體壓力值應≤ 0.3MPa。

除銹的同時，還可美化物件表面（如除毛刺、雜物等）。綜合考慮各個因素，目前在工業生產中，噴砂機除銹是比較好的除銹方法，那它的工作原理如何？簡單來說，噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，從而達到除銹效果的一種方法。

大連噴砂拋丸加工